内燃防爆叉车在防爆技术上有严格的要求，这些要求主要体现在对可能产生点燃源的部件进行特殊设计和处理上，以确保叉车在易燃易爆环境中安全运行。以下是对内燃防爆叉车防爆技术要求的详细归纳：

一、内燃机防爆设计

1. 进气系统：

• 进气口应设置阻火器，以防止可能出现的回火蹿出进气管道。
• 阻火器应使用耐腐蚀性材料（如不锈钢）制成。

2. 排气系统：

• 排气口除应设置阻火器外，还应设置火星熄灭器，以防止排出的炽热气体携带着火星喷出排气口。
• 可以使用“水基阻火器”，通过水过滤降低排出气体的温度和滤除火星。
• 排气管道应制成隔爆外壳型防爆结构。

3. 发动机气缸：

• 气缸应制成隔爆外壳型防爆结构。

4. 辅助装置：

• 内燃机应配置低温起动装置和空气预热装置，保证在较低温度下能够正常起动。
• 内燃机应配置必要的防爆电气系统，包括发电机、蓄电池组等，且这些部件应制成隔爆型或符合相应的防爆等级要求。

二、电气系统防爆设计

1. 电路限制：

• 限制电路中的能量，确保在故障情况下也不会产生足以引起爆炸的火花或高温。

2. 电气元件筛选：

• 严格筛选和认证电气元件，确保其符合本质安全要求。

3. 电气连接：

• 防爆叉车的电气连接接点都必须在防爆箱内。
• 电气系统的布置必须是双极制，即电气连接必须单独形成回路，不能与车体作为负极使用，且电气回路与车体为绝缘。

4. 防爆电气部件：

• 整机所用的所有防爆电气部件都必须为防爆型，防爆形式可以为隔爆型、增安型、本安型、浇封型和特殊型等。

三、机械结构防爆设计

1. 防静电材料：

• 叉车的车身、轮胎、座椅等部位采用防静电材料或进行防静电处理，以防止静电积聚引发火花。

2. 消除火花设计：

• 货叉表面覆盖一层黄铜，避免货铲接触地面时产生火花。
• 采用非金属材料结构的粘结式制动蹄片，避免因摩擦而产生火花。
• 齿轮箱进行特殊的表面密封，防止齿轮啮合时产生的火花外泄。

3. 其他机械部件：

• 叉车的车体、货叉、门架等机械部件应采用不产生火花的材料制造，如铝合金、不锈钢等。
• 制动系统、转向系统等关键部件应具备可靠的防爆性能。

四、主动与被动防护技术

1. 主动防护技术：

• 在整机的电路设计中采用先进的检测、短路保护、绝缘监测等电子元器件。
• 与智能控制系统相结合，通过程序设定防爆技术参数，实现整机防爆运行的自动控制。

2. 被动防爆手段：

• 如隔爆外壳、防爆电池等，在设备内部产生轻微爆炸时，能够防止爆炸扩展至外部区域。

五、试验与认证

1. 温度测定试验：

• 防爆型往复式内燃机应在特定工况下进行温度测定试验，包括输出额定功率、空载且高怠速、从低怠速加速到高怠速等工况。
• 以测得最高温度作为评价依据，不得超过其温度组别的温度值。

2. 认证：

• 购买防爆叉车时，应查看产品的防爆认证证书，确保叉车经过了权威机构的检测和认证。

综上所述，内燃防爆叉车的防爆技术要求涉及内燃机、电气系统、机械结构以及主动与被动防护技术等多个方面。这些要求共同确保了叉车在易燃易爆环境中的安全运行。