AGV在模具智能车间的应用

随着科技的发展，我国模具业往产品个性化、精细化和复杂化趋势发展。如何根据市场上产品需求的变化进行决策和组织生产;如何在生产计划变更的情况下，实时监控生产过程，使得最大限度的进行柔性生产;如何在有限的资源情况下，充分利用资源，使企业获取最大的利益，是模具企业管理者面临的重要问题。因此越来越多的模具制造业开始进行智能制造改造，以实现高柔性、高效率、高稳定生产。

在模具智能车间AGV能高效地完成各种物料运输，是模具智能车间生产的重要环节。下面由国内知名AGV厂家霸特尔给大家讲解AGV在模具智能车间的应用。

AGV是一种自动化的无人驾驶的智能化搬运设备，能够沿预先设定的路径行驶，是现代工业自动化物流系统关键设备之一。由于模具智能车间中产品种类多，加工过程复杂，不同;类型工件的加工顺序将影响工件的生产周期和交货期。在控制系统调度下，多个AGV进行有序的工作,高效、准确、灵活地完成各种物料的搬运任务，从而减少了人的参与，提高了生产效率。

某模具企业智能车间主要有三部分构成:(1)存储单元——公共缓存区; (2)制造系统——加工中心: (3)运输系统——AGV小车。工件进入车间，放置在公共缓存区。AGV出发将公共缓存区的待加工工件运输到加工中心的输入缓存区，并将在加工中心输出缓存区的完工工件运回成品仓库。

该模具智能车间中有一个公共缓存区和成品仓库，分别用来存放待加工工件和完工工件。有多个加工中心且相互独立，每个加工中心的加工能力相同，且都可以加工不同类型的工件，加工中心有输入和输出缓存区。在整个物料运输过程，都由AGV来来完成。AGV按优先级将工件运输到加工中心输入缓存区等待加工，然后再从其中一个加工中心输出缓存区的完工工件运回成品仓库，工件进入成品仓库则完成加工。米克力美表示：AGV调度策略决定小车的行走路径，不同的行走路径，影响生产系统的效率。因此不同类型工件的加工顺序与AGV调度策略都对模具智能车间的生产效率产生很大影响。

总结：在模具智能车间的应用米克力美AGV小车能够让货物的摆放更加整齐、有序和规范，即便是在狭窄的空间内也可准确地将各种物料摆放整齐，使得工厂的生产物流更加智能、更加柔性化。AGV在进行搬运作业过程无须人员参与，全程自动化，解放了人工双手，减轻了人工的劳动强度,降低企业高昂的人工成本。